Estrategia de mantenimiento centrada en confiabilidad - SKF RCM

Name: Estrategia de mantenimiento centrada en confiabilidad - SKF RCM - SKF Training
SKU: MS331
Price: 405.00 USD
Availability: InStock

Modalidad: Online

Modalidad: Presencial

Inversión: $1'944.000 COP/405 USD

Duración: 96 horas

Catálogo

Por qué tomar curso con nosotros

Con la metodología SKF RCM se da inicio a la implementación de una estrategia de mantinimiento basada en confiabilidad, conociendo y entendiendo los objetivos del negocio, para así alinear la estrategia de mantenimiento con el logro de estos y cumplimiento de KPI´S

Descripción

Por lo cual la primera parte en el desarrollo de este entrenamiento es hacer una breve revisión de conceptos y cálculos básicos de confiabilidad y eficiencia operacional, de tal manera que el asistente tenga la capacidad de entender el impacto de una buena estrategia de mantenimiento en el cumplimiento de los objetivos de la organización. La metodología SKF RCM da cumplimiento a la norma SAE JA 1011/1012, que es el estándar que indica los 7 requisitos que una metodología debe cumplir para ser denominada RCM. La cual es enfocada al estudio de los modos y efectos de falla y la probabilidad e impacto que ocurran estos eventos para el negocio. Durante los 3 días del entrenamiento se desarrolla un ejercicio practico con el cual los asistentes aplicaran los conocimientos adquiridos.

Instructores

Santiago Rueda

Carlos Quintero

Felipe Pinzón

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Cursos programados 2024

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Modalidad

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Cursos complementarios

A quién va dirigido

+ Gerentes y/o líderes de: operaciones, confiabilidad y mantenimiento.

+ Ingenieros de confiabilidad, operaciones y mantenimiento.

+ Planeadores y supervisores de operaciones y mantenimiento.

+ Operadores y personal técnico de mantenimiento.

Objetivo

Identificar que parámetros debe cumplir una metodología para ser considerada RCM, según estándar SAE JA 1011 / 1012.

Definir conceptos y cálculos de indicadores básicos de confiabilidad, con los cuales poder llevar una medición en las organizaciones, que permitan evidenciar oportunidades de mejora.

Conocer los elementos básicos de las metodologías para mantenimiento centrado en confiabilidad más utilizadas.

Reconocer los beneficios de implementar la metodología SKF RCM, respecto a otros métodos tradicionales, dando cumplimiento al estándar SAE JA 1011.

Conocer, aprender y aplicar la secuencia metodológica del proceso de revisión de estrategia de mantenimiento de SKF RCM a través de un ejercicio práctico y real.

Definir qué actividades de mantenimiento se deben aplicar a los activos físicos de las organizaciones basados en el riesgo que sean costo / efectivos.

Contenido

1. Contexto general y definiciones.

a.Introducción.

b. Prospectiva de la gestión de activos.

c. Conceptos de confiabilidad: mantenibilidad, confiabilidad, disponibilidad.

d. Indicadores operacionales y de confiabilidad: Ejemplo prácticos.

2. Métodos de revisión de estrategia de mantenimiento.

a. Mantenimiento centrado en confiabilidad RCM tradicional y otras metodologías acordes a estándar SAE Ja 1011/1012.

b. Mantenimiento centrado en confiabilidad optimizado – SKF RCM.

c. Mantenimiento basado en el riesgo – RBM.

d. Análisis de niveles de integración de seguridad – SIL.

e. Análisis de niveles de integración de medio ambiente – EIL.

3. Metodología y preliminares SKF RCM.

a. Origen y fundamentos.

b. Descripción y análisis del proceso.

c. Información preliminar y equipo SKF RCM.

4. Aplicación metodología SKF RCM, caso práctico definición del sistema.

a. Selección y definición del sistema (P&ID, listado equipos).

b. Contorno y límites del sistema.

c. Definición de funciones, fallas funcionales y activos asociados.

d. Desarrollo de ejercicio práctico No. 1.

5. Identificación de lo importante.

a. Análisis de modos y efectos de falla (FMEA).

b. Definición y análisis de criticidad de activos/efectos.

c. Determinación de componentes críticos y no críticos.

d. Desarrollo de ejercicio práctico No. 2.

6. Acciones proactivas.

a. Determinación de causas de falla componentes críticos.

b. Selección de tareas para componentes críticos y no críticos.

c. Consolidación tareas y matriz de mantenimiento.

d. Desarrollo de ejercicio práctico No. 3.

Cursos complementarios

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Nuestros instructores

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Profesión: Profesional en constante aprendizaje y actualización, participando en entrenamientos de RCA, metrología, gerencia de lubricación, rodamientos, partículas magnéticas, RCB, análisis dinámico de motores eléctricos, liderazgo, gestión de proyectos GMP2, couching, entre otros.

Estudios: Ingeniero mecánico Magíster en Ingeniería de confiabilidad y riesgo

Experiencia: Con más de 16 años de experiencia en mantenimiento y confiabilidad de equipos mecánicos; manejo de técnicas de mantenimiento predictivo; análisis de vibraciones, termografía y algunas de ensayos no destructivos; así como, en la implementación, desarrollo y seguimiento de programas de

Miller Nossa Cárdenas

Líder del equipo de servicios de ingeniería y confiabilidad.

Curso: Vibraciones

Profesión: Especialista en Gerencia de Mantenimiento, análisis de equipo reciprocante, alineaciones, estudios de calidad de energía, pruebas eléctricas a motores/generadores, análisis de aceite dieléctrico de transformadores) y correctivo en campo. Administrando eficientemente contratos de servicios de gestión de mantenimiento de activos en facilidades petroleras, petroquímicas, de la industria minera, de alimentos y bebidas, cementera y de agregados, entre otras.

Estudios: Ingeniero electricista bilingüe Especialista en Gerencia de Mantenimiento

Experiencia: Experiencia en confiabilidad desarrollando estrategias de mantenimiento mediante la metodología

Edgar Ramos Aldana

Líder Equipo Contratos de Gestión de Mantenimiento predictivo.

Curso: Termografía

Profesión: Especialista en gerencia de mantenimiento UIS. Desarrollo de proyectos de mejora de cuartos de almacenamiento de lubricantes y control de contaminación, y sistemas autómaticos de lubricación. Estudios: Ingeniero mecánico Certificado MLA I y II y MLE por el ICML

Experiencia: Experiencia en la gestión de lubricación durante 12 años: desarrollo, implementación y administración de programas de lubricación y análisis de aceites, actualmente sujetos a la guía 55.1 propuesta por el ICML para la gestión de activos lubricados que sirve de apoyo a los estándares de gestión de activos de la norma ISO 55000, y se integra a las estrategias e indicadores de confiabilidad y mantenimiento de compañías en los segmentos automotriz e industrial.