Modalidad: Presencial
Modalidad: Virtual
Inversión: $479.00
Inversión: $479.00 USD
Duración: 12 Horas
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Entrenamiento completo de conceptos, mantenimiento y aplicaciones de rodamientos en maquinaria rotativa para cualquier tipo de industria.
Descripción
Es un importante curso, enfocado en áreas como mantenimiento, operación y reparación de maquinaria, que buscan mejorar el desempeño y confiabilidad de los activos rotativos, a través de las mejores prácticas en el uso de rodamientos.
Este entrenamiento incluye temas como: Conceptos básicos, vida útil, designaciones, procedimientos de montaje y desmontaje incluyendo sus respectivos procedimientos. El contenido incluye también, una revisión completa de los conceptos de ajustes y tolerancias para rodamientos acordes con las normas ISO. Tratando los conceptos básicos de lubricación para rodamientos y las mejores prácticas de almacenamiento y manejo de los mismos.
A quién va dirigido
• Ingenieros y personal de servicios, mantenimiento, reparación de equipos, ingeniería de planta, industrias fabricantes de equipo original (OEM), técnicos e ingenieros de confiabilidad, técnicos mecánicos, supervisores de mantenimiento e instituciones educativas, públicas o comerciales que estén en contacto con rodamientos y sus aplicaciones.
• Todos aquellos interesados en los rodamientos y el funcionamiento de equipo rotativo.
Objetivo
• Identificar los tipos y características de rodamientos industriales.
• Conocer e identificar en una aplicación específica, los factores que afectan el buen
funcionamiento de los rodamientos en la industria.
• Conocer las diferentes gamas de rodamientos y su uso en diferentes aplicaciones
en la industria.
• Conocer y aprender a ejecutar correctamente los métodos de montaje y desmontaje, así
como las buenas prácticas de manipulación y almacenamiento de rodamientos. A partir
de los mismos, el participante podrá lograr incrementar la vida de servicio del rodamiento
contribuyendo con el nivel de confiabilidad del equipo rotativo.
• Conocer conceptos básicos de selección y aplicación de lubricantes para rodamientos.
Contenido
- Fundamentos de la tecnología de rodamientos:
• Tipos, designaciones, componentes, terminología. - Factores que afectan el desempeño de los rodamientos sometidos a
condiciones de operación:
• Calidad de los rodamientos.
• Ambiente de trabajo. - Conceptos teóricos:
• Capacidades de carga.
• Vida útil y vida de servicio.
• Velocidades.
• Introducción a los modos de falla más comunes en rodamientos.
• Mejores prácticas y procedimientos estándar para el montaje y desmontaje. - Ajustes y tolerancias:
• Selección de ajustes y tolerancias para ejes y alojamientos macizos de acero según las Normas ISO para la aplicación de rodamientos en maquinaria rotativa. - Montaje de rodamientos:
• Montaje en frío y en caliente usando calentador por inducción.
• Montaje de rodamientos con agujero cónico sobre adaptadores o directamente sobre el eje a través de los métodos de reducción del juego radial interno con galgas o con herramienta hidráulica. - Desmontaje de rodamientos
• Desmontaje en frío.
• Desmontaje por inyección de aceite. - Conceptos básicos de lubricación
• Lubricación con grasa.
• Lubricación con aceite.
• Aplicación de lubricantes.
Cursos complementarios
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Comentarios
Muy buen desarrollo del tema, clases muy dinámicas y participativas.
Orlando Grande
Entrenamiento: Gestión estratégica de mantenimiento
Muy buen curso, se ve que el instructor tiene mucha experiencia y es muy bueno explicando. Muchas gracias.
Gassan Alberto Zedán Kahatt
Entrenamiento: Análisis de causa Raiz RCA
Plataforma SKF Colombia muy buena
Nestor Emilio Arias Díaz
Entrenamiento: Termografía Categoría I
Muy buen curso, buenos capacitadores así como excelente atención del personal administrativo.
Freddy Oviedo Moreno
Entrenamiento: Termografía Categoría I
Nuestros instructores
Miller Nossa Cárdenas
Curso: Mantenimiento predictivo y preventivo
Estudios: Ingeniero mecánico Magíster en Ingeniería de confiabilidad y riesgo
Experiencia: Con más de 16 años de experiencia en mantenimiento y confiabilidad de equipos mecánicos; manejo de técnicas de mantenimiento predictivo; análisis de vibraciones, termografía y algunas de ensayos no destructivos; así como, en la implementación, desarrollo y seguimiento de programas de mantenimiento predictivo, criticidad de activos, análisis de causa raíz de fallas, manejo de indicadores de mantenimiento y participación en proyectos de aumento de confiabilidad y eficiencia energética de maquinaria rotativa. Experiencia en la ejecución de trabajos de balanceo dinámico de rotores, alineación bajo tecnología láser, montajes en maquinaria rotativa e ingeniería de lubricación. Ha estado vinculado al área de capacitación de personal por más de 10 años con formación en “Train the Trainer” para garantizar competencias en transferencia de conocimiento
Edgar Ramos Aldana
Curso: Mantenimiento predictivo y preventivo
Estudios: Ingeniero electricista bilingüe Especialista en Gerencia de Mantenimiento
Experiencia: Experiencia en confiabilidad desarrollando estrategias de mantenimiento mediante la metodología RCM, análisis de modos de falla (FMECA), así como, en el desarrollo de proyectos de ingeniería en sistemas de monitoreo en línea, implementación de rutinas de inspecciones primarias, sistemas automatizados de lubricación, implementación de programas de gestión de lubricación, adecuación de cuartos de lubricación, etc. Con más de 14 años de experiencia coordinando y liderando actividades de mantenimiento preventivo, predictivo (CBM en termografía, vibraciones rotativas.
Jose Camilo Valest
Curso: Ejecución de trabajos de mantenimiento
Estudios: Ingeniero mecánico Certificado MLA I y II y MLE por el ICML
Experiencia: Experiencia en la gestión de lubricación durante 12 años: desarrollo, implementación y administración de programas de lubricación y análisis de aceites, actualmente sujetos a la guía 55.1 propuesta por el ICML para la gestión de activos lubricados que sirve de apoyo a los estándares de gestión de activos de la norma ISO 55000, y se integra a las estrategias e indicadores de confiabilidad y mantenimiento de compañías en los segmentos automotriz e industrial.
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