Análisis de Vibraciones Categoría II

Objetivo

capacitar a los analistas para que configuren analizadores, diagnostiquen la mayoría de los fallos comunes en maquinaria rotativa, realicen pruebas especiales, balanceo y alineación, y comprendan las tecnologías de monitoreo de condiciones para mejorar la confiabilidad y el rendimiento de los equipos.
Configurar el equipo de medición:
Aprenderás a seleccionar la ubicación de medición correcta, a configurar el analizador con opciones como Fmax, resolución y promediado, y a obtener mediciones repetibles y precisas.
Analizar datos de vibración:
Dominarás las técnicas de análisis de espectro, forma de onda de tiempo, análisis de fase y demodulación para diagnosticar fallas.
Diagnosticar fallas comunes:
Serás capaz de identificar y diagnosticar condiciones de fallo como desbalance, desalineación, holgura, excentricidad, y fallos en rodamientos y engranajes.
Realizar pruebas especiales:
Aprenderás a llevar a cabo pruebas de balanceo, alineación y resonancia para confirmar o descartar determinadas condiciones de falla.
Utilizar otras tecnologías de monitoreo:
Obtendrás conocimientos sobre otras técnicas de monitoreo como la emisión acústica, el análisis infrarrojo, el análisis de aceite y el análisis de partículas de desgaste.
Integrar en programas de mantenimiento:
Comprenderás cómo un buen programa de mantenimiento centrado en la confiabilidad, junto con el análisis de vibraciones, puede mejorar la efectividad general de los equipos (OEE).

Contenido

Temas cubiertos – categoría de analistas intermedios:
• Revisión de prácticas de mantenimiento.
• Revisión de las tecnologías de monitoreo de condición.
Principios de vibración:
• Revisión completa de los conceptos básicos.
• Forma de onda, espectro (FFT) fase y órbitas.
• Entendiendo las señales: modulación, pulsación, suma / diferencia.
Adquisición de datos:
• Tipos de transductores: sensores de proximidad, (no contacto), sensores de velocidad y
acelerómetros.
• Selección del transductor.
• Montaje de transductor y frecuencia natural.
• Selección del punto de medición.
• Seguimiento de rutas y planificación de pruebas.
• Errores comunes de medición.
Procesamiento de señal:
• Filtros: paso bajo, peso de banda, paso alto, corte de banda.
• Muestreo, traslape, rango dinámico.
• Resolución, Fmax, tiempo de recopilación de datos.
• Promedio: lineal, superposición, retención máxima (peak hold), tiempo síncrono.
• Ventanas y fugas.
Análisis de vibraciones:
• Análisis del espectro.
• Análisis de forma de onda de tiempo (introducción).
• Análisis de órbita (introducción).
• Análisis de fase: diagramas de burbuja y ODS.
• Envolvente (demodulación), impulso de choque, energía de pico, PeakVue.
Análisis de fallas:
• Frecuencias naturales y resonancias.
• Desbalance, excentricidad y eje doblado.
• Desalineación, cojinete amartillado y pata coja.
• Soltura mecánica.
• Análisis del elemento rodante del rodamiento.
• Análisis de motores de inducción.
• Análisis de engranajes.
• Análisis de máquinas conducidas por bandas.
• Análisis de bombas, compresores y ventiladores.

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Somos más de lo que crees

Pruebas y diagnósticos de equipos:
• Pruebas de impacto (bump test).
• Análisis de fase.
Acción correctiva:
• Actividades generales de reparación de mantenimiento.
• Revisión del proceso de balanceo.
• Revisión de los procedimientos de alineación del eje.
Ejecución de un programa de monitoreo de condición exitoso:
• Establecer líneas de base.
• Configuración de alarmas: bandas, envolvente / máscara, estadística.
• Establecer metas y expectativas (evitar problemas comunes).
• La generación del reporte.
• Reportar historias de éxito.