Análisis de vibraciones – Categoría III

Objetivo

Aprenderá a diagnosticar todas las condiciones de fallo comunes en máquinas de rodamientos, utilizando espectros, técnicas de detección de alta frecuencia, formas de onda temporales, lecturas de fase y otras técnicas de diagnóstico. También estudiará la dinámica de las máquinas (frecuencias naturales, resonancia, etc.), cómo realizar pruebas de resonancia y cómo corregir problemas de resonancia. El curso incluye la realización de mediciones de fase a uno y dos canales.
• Después de completar el curso de Categoría III, será capaz de establecer y ejecutar un programa de vibración exitoso y asesorar a analistas junior.

Contenido

Repaso de las tecnologías de monitoreo de condición y los estándares ISO.
Procesamiento de señal y adquisición de datos:
• Filtros: paso bajo, paso banda, paso alto, eliminador de banda.
• Relación señal a ruido.
• Integración analógica y digital.
• Pruebas en máquinas de baja velocidad.
• Muestreo, solapamiento (aliasing), rango dinámico.
• Resolución, Fmax, tiempo de colección de datos.
• Promedio: linear, superposición, peak hold, promediado negativo, sincrónico.
• Ventanas y fugas.
• Seguimiento de órdenes.
• Pruebas a canal cruzado.
• Correlación y coherencia.

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Somos más de lo que crees

Análisis de señal de forma de onda en el tiempo:
• Colectando datos – asegurándose de la configuración adecuada.
• ¿Cuándo debe de usar la forma de onda en el tiempo?
• Diagnosticando desbalance, desalineación, eje doblado, excentricidad, rodamiento mal montado, resonancia, soltura, y otras condiciones.
Análisis de fase:
• Recolectando datos.
• Diagrama de burbujas.
• Diagnosticando desbalance, desalineación, eje doblado, excentricidad, rodamiento mal montado, resonancia, soltura y otras condiciones dinámicas.
• Frecuencias naturales y resonancias.
• Masa, rigidez y amortiguación.
• SDOF y MDOF.
Pruebas para frecuencias naturales:
• Pruebas de arranque y paro.
• Diagramas de Bode y Nyquist (polar).
• Pruebas de impacto.
• Análisis de motores de inducción.
Análisis de Forma de Deflexión Operativa (ODS):
• ¿Podemos probar la existencia de una frecuencia natural?
• Visualizando la vibración.
• Configurando el trabajo.
• Colectando lecturas correctas de fase.
• Interpretando la forma de deflexión.
Análisis modal e introducción al Análisis de Elementos Finitos (FEA):
• ¿Cómo se diferencia el análisis modal del ODS?
• ¿Cómo el FEA difiere del análisis modal?
• Una revisión rápida del proceso de prueba modal.
Corrigiendo resonancias:
• Los efectos de la masa y la rigidez.
• Cuidando de los puntos nodales.
• Agregando amortiguamiento.
• Un acercamiento de “Prueba y Error”.
• Un acercamiento “Científico”.
• Aislamiento.
• Amortiguadores ajustados y de masa ajustada.
Detección de fallas en rodamientos:
• ¿Por qué fallan los rodamientos?
• Rodamientos mal montados, resbaladizos en el eje o alojamiento y/o soltura.
• EDM y motores DC y VFDs.
• Frecuencias de rodamientos y qué hacer cuando no tienes todos los detalles.
• Las cuatro etapas de degradación del rodamiento.

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Catálogo de entrenamientos 2025

Ultrasound:
• Técnicas de detección de alta frecuencia.
• Shock Pulse, Spike Energy, Peak Vue, y otras técnicas.
• Demodulación/envolvente.
• Seleccionando la configuración correcta de filtros.
• Análisis de espectros.
• Análisis de forma de onda en el tiempo.
• Rodamientos de baja velocidad.
Detección de fallas en cojinetes de deslizamiento:
• ¿Qué son los cojinetes de deslizamiento?
• Midiendo desplazamiento.
• Introducción a diagramas de órbitas.
• Utilizando el analizados para obtener diagramas de órbitas.
• Introducción a diagramas de línea de centro.
• Relación de excentricidad.
• Remoción de irregularidades.
• Cómo cambia la órbita con precarga, desbalance, desalineación, inestabilidades, remolino y látigo de aceite.
Pruebas de motor eléctrico:
• ¿Cómo funcionan los motores?
• Diagnosticando un rango de condiciones de falla: rotor excéntrico, estator excéntrico, pata coja, barras rotas en rotor, frecuencias de paso de barras del rotor y ranuras de estator.
• Análisis de corriente del motor.

Detección de fallas en engranajes:
• Análisis de espectros versus análisis de forma de onda en el tiempo.
• Análisis de partículas de aceite.
• Engrane, fase en engranajes.
• Carga de diente, diente quebrado, excentricidad y desalineación de engranes, contragolpe (backlash) y más.
Acción correctiva:
• Actividades generales de mantenimiento de reparación.
• Repaso de proceso de balanceo y grados de balanceo según ISO.
• Repaso de procedimientos de alineación.
Administrando un programa exitoso de monitoreo de condición:
• Sentando las bases.
• Configurando alarmas: banda, envolvente, estadística.
• Definiendo objetivos y expectativas (evitando problemas comunes).
• Generación de reportes.
• Reportando casos de éxito.
• Pruebas de aceptación.
• Repaso de los estándares ISO.