Estrategia de mantenimiento centrada en confiabilidad, metodología SKD-RCM

Objetivo

• Identificar qué parámetros debe cumplir una metodología para ser considerada RMC, según el
estándar SAE JA 1011 / 1012.
• Definir conceptos y cálculos de indicadores básicos de confiabilidad, con los cuales poder
llevar una medición en las organizaciones, que permitan evidenciar oportunidades de mejora.
• Conocer los elementos básicos de las metodologías para mantenimiento centrado en
confiabilidad más utilizadas.
• Reconocer los beneficios de implementar la metodología SKF RCM respecto a otros métodos
tradicionales, dando cumplimiento al estándar SAE JA 1011.
• Conocer, aprender y aplicar la secuencia metodológica del proceso de revisión en la estrategia
de mantenimiento de SKF RCM a través de un ejercicio práctico y real.
• Definir qué actividades de mantenimiento se deben aplicar a los activos físicos de las
organizaciones, basados en el riesgo que sean costo/efectivas.

Contenido

1. Contexto general y definiciones:
   • Introducción.
   • Prospectiva de la gestión de activos.
   • Definiciones: mantenibilidad, confiabilidad, disponibilidad.
   • Indicadores operacionales y de confiabilidad.
2. Métodos de revisión de estrategia de mantenimiento:
   • Mantenimiento centrado en confiabilidad RCM y RCM2.
   • Mantenimiento centrado en confiabilidad optimizado – SKF RCM.
   • Mantenimiento basado en el riesgo – RBM.
   • Análisis de niveles de integración de seguridad – SIL.
   • Análisis de niveles de integración de medio ambiente – EIL.
3. Metodología y preliminares SKF RCM.
   • Origen y fundamentos.
   • Descripción y análisis del proceso.
   • Información preliminar y equipo SKF RCM.
4. Aplicación metodología SKF RCM, caso práctico definición del sistema:
   • Selección y definición del sistema (P&ID, listado equipos).
   • Contorno y límites del sistema.
   • Definición de funciones, fallas funcionales y activos asociados.
5. Identificación de lo importante:
   • Análisis de modos y efectos de falla (FMEA).
   • Definición y análisis de criticidad de activos/efectos.
   • Determinación de componentes críticos y no críticos.

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Somos más de lo que crees

1. Acciones proactivas:
   • Determinación de causas de falla componentes críticos.
   • Selección de tareas para componentes críticos y no críticos.
   • Consolidación tareas y matriz de mantenimiento.
   • Desarrollo de ejercicio práctico No. 3.
2. Implementar cambios:
   • Retroalimentación y ajustes, comparación con el plan actual.
   • Implementación de mejoras continuas.
   • Fichas técnicas, procedimientos y reportes finales.
   Verificación sistemática de SKF RCM según la norma SAE JA 1011:
   • Desarrollo de caso ejemplo en software AMST (Asset Management Support Tool).